Industrialnet Головна Про сайт webcache.site checkip.site takescreenshot.site
  • Строрінки

  • Виробничий процес

    Підприємство

    Поняття фірми і підприємства

  • Функції підприємства
  • Майно підприємства
  • Цілі і завдання підприємства

  • Принципи управління підприємством
  • Самостійність підприємства
  • Екологічний паспорт підприємства
  • Виробнича структура підприємства

    Виробничий процес

    Виробнича потужність підприємства

    Економіка фірми
  • Економіка підприємства
  • Принципи організації виробничого процесу
  • Виробничий цикл
  • Маркетинг на фірмі
  • Статутний капітал
  • Зміст
  • Виробничий процес
  • Виробничий цикл
  • Типи виробництва
  • Виробничий процес

    Виробничий процес — це цілеспрямований, постадійного перетворення вихідної сировини та матеріалів у готовий продукт заданого властивості і придатний до споживання або до подальшої обробки. Виробничий процес починається з його проекту і закінчується на стику виробництва й споживання, після чого відбувається витрачання виробленої продукції.

    Технічна й організаційно-економічна характеристика виробничого процесу на підприємстві визначається видом продукції, обсягом виробництва, типом і видом застосовуваної техніки і технології, рівнем спеціалізації.

    Виробничий процес на підприємствах підрозділяється на два види: основний і допоміжний. До основного відносяться процеси, пов'язані безпосередньо з перетворенням предметів праці у готову продукцію. Наприклад, переплавлення руди в доменній печі і перетворення її в метал або перетворення борошна в тісто, а потім у готовий спечений хліб.
    Допоміжні процеси: переміщення предметів праці, ремонт обладнання, прибирання приміщень і т. д. Ці види робіт лише сприяють перебігу основних процесів, але самі безпосередньо в них не беруть участь.

    Основна відмінність допоміжних процесів від основних полягає в розходженні місця реалізації та споживання. Продукція основного виробництва, де відбуваються основні виробничі процеси, що реалізується споживачам на сторону, згідно з укладеними договорами на постачання. Ця продукція має своє фірмове найменування, маркування, на неї встановлюється ринкова ціна.

    Продукція допоміжного виробництва, де здійснюються допоміжні процеси та обслуговування, споживається всередині підприємства. Витрати на виконання обслуговування і допоміжних робіт цілком відносяться на собівартість основної продукції, яка реалізується споживачам на бік.

    Виробнича операція

    Виробничий процес розпадається на безліч елементарних технологічних процедур, які називаються операціями. Виробнича операція — це частина виробничого процесу. Зазвичай вона виконується на одному робочому місці без переналагодження устаткування і здійснюється за допомогою набору одних і тих же знарядь праці. Як власне і сам виробничий процес, операції поділяються на основні і допоміжні.

    З метою зниження витрат на виготовлення продукції, підвищення організованості і надійності виробничого процесу використовується набір таких правил і методів:
  • спеціалізація ділянок, робочих місць;
  • безперервність і прямоточность технологічного процесу;
  • паралельність і пропорційність виконання виробничих операцій.
  • Спеціалізація

    Спеціалізація полягає в тому, що за кожним цехом, дільницею, робочим місцем закріплюється технологічно однорідна або строго певна номенклатура виробів. Спеціалізація дозволяє на практиці використовувати принципи безперервності, прямоточності — економічно найбільш вигідні методи організації виробництва.

    Безперервність — це скорочення або зведення до нуля перерв у процесі виробництва готової продукції, притому кожна наступна операція одного і того ж процесу відразу починається після закінчення попередньої, що скорочує час на виготовлення продукції, зменшує простої обладнання і робочих місць.

    Прямоточность характеризує рух предметів праці по ходу виробничого процесу і забезпечує для кожного виробу найкоротший шлях по робочим місцям.

    Такого руху властиво усунення всіх поворотних та зустрічних переміщень у процесі виробництва, що сприяє скороченню транспортних витрат.

    Правило паралельності передбачає одночасне виконання різних операцій при виготовленні одного і того ж виробу. Це правило особливо широко використовується в умовах серійного та масового виробництва.

    Правило паралельності включає:
  • паралельне (одночасне) виготовлення різних вузлів і деталей, призначених для комплектування (складання) кінцевого виробу;
  • одночасне виконання різних технологічних операцій при обробці однакових деталей і вузлів на паралельно розміщеному різноманітному обладнанні.
  • З точки зору економії витрат дуже важливо дотримуватися певні пропорції потужності (продуктивності) парку устаткування між цехами, ділянками, які працюють по виготовленню продукції.

    Виробничий цикл

    Закінчений коло виробничих операцій від першої до останньої при виготовленні виробів називається виробничим циклом.

    Внаслідок того, що виробничий процес протікає в часі і просторі, тому виробничий цикл можна виміряти довжиною шляху руху виробу і його комплектуючих елементів і часом, протягом якого виріб проходить весь шлях обробки. Довжина виробничого циклу — це не лінія, а широка смуга, на якій розміщуються машини, обладнання, інвентар та інше тому на практиці в більшості випадків визначаються не довжина шляху, а площа та об'єм приміщення, в якому розміщується виробництво.

    Інтервал календарного часу від початку першої виробничої операції до закінчення останньої називається тимчасовою тривалістю виробничого циклу виробу. Тривалість циклу вимірюється в днях, годинах, хвилинах, секундах, в залежності від виду виробу та стадії обробки, по якій вимірюється цикл.

    Тривалість у часі виробничого циклу включає три стадії:
  • час технологічної обробки (робочий період)
  • час технологічного обслуговування виробництва
  • перерви.
  • Робочий період — це період часу, протягом якого відбувається безпосередній вплив на предмет праці або самим робітникам, або машинами та механізмами під його управлінням, а також час природних процесів, які протікають у виробі без участі людей і техніки.

    Час природних процесів — це період робочого часу, коли предмет праці змінює свої характеристики без безпосереднього впливу людини або механізмів. Наприклад, сушка на повітрі пофарбованого або охолодження нагрітого вироби, зростання на полях і дозрівання рослин, бродіння деяких продуктів і т. д.

    Час технологічного обслуговування включає:
  • контроль якості виробу;
  • контроль режимів роботи машин і устаткування, їх настроювання і налагодження, дрібний ремонт;
  • прибирання робочого місця;
  • підвіз заготовок, матеріалів, приймання і прибирання обробленої продукції.
  • Час перерв — це час, протягом якого не проводиться ніякого впливу на предмет праці і не відбувається зміна його якісної характеристики, але продукція ще не є готовою і процес виробництва не закінчений. Розрізняють перерви: регламентовані і нерегламентовані.

    Регламентовані перерви поділяються на міжопераційні (внутрішньозмінні) і міжзмінні (пов'язані з режимом роботи).

    Нерегламентируемые перерви пов'язані з простоями устаткування і робітників з непередбаченим режимом роботи причин (відсутність сировини, поломка устаткування, невихід на роботу робітників і тощо). У виробничий цикл нерегламентовані перерви включаються у вигляді поправочного коефіцієнта або не враховуються.

    Типи виробництва

    Тривалість виробничого циклу багато в чому залежить від порядку руху предметів праці в процесі їх обробки та типу виробництва.

    Порядок руху виробів і компонентів у виробничому процесі відповідає обсягам і періодичність випуску продукції. За цими ж ознаками визначається тип виробництва.

    В даний час прийнято розрізняти такі типи виробництва:
  • масове
  • серійне
  • одиничне
  • змішане.
  • У свою чергу, серійне виробництво поділяється на:
  • дрібносерійне
  • среднесерийное
  • великосерійне.
  • Масове і великосерійне виробництво продукції дозволяє організувати безперервне синхронне рух виробів у процесі їх обробки. При такій організації все компоненти, з яких збирається готова продукція, пересуваються безперервно від першої технологічної операції до останньої. Зібрані по ходу руху у вузли і агрегати окремі деталі просуваються далі в зібраному вигляді, поки не утворюють готову продукцію. Подібний метод організації виробництва називається потоковим.

    Потоковий метод організації виробництва ґрунтується на ритмічній повторюваності погоджених у часі основних і допоміжних виробничих операцій, які виконуються на спеціалізованих місцях, розташованих по ходу технологічного процесу. В умовах потокового виробництва досягається пропорційність, безперервність і ритмічність ходу виробництва.

    Потокова лінія

    Основна ланка потокового виробництва — це потокова лінія. Під потокової лінією розуміється поєднання певної кількості робочих місць, розташованих за ходом технологічного процесу і призначених для почергового виконання закріплених за ними операцій. Потокові лінії поділяються на безперервні, перериваним і лінії з вільним ритмом.

    Безперервна потокова лінія — це конвеєр, на якому виріб проходить обробку (або складання) по всіх операціях безперервно, без міжопераційного простежування. Рух виробів на конвеєрі відбувається паралельно і синхронно.

    Перериваної потокової лінією називається лінія, на якій рух виробів за операціями суворо не регламентується. Воно відбувається з перервами. Для таких ліній характерні відособленість технологічних операцій, значні відхилення тривалості різних операцій від середнього такту. Синхронізація потоку досягається різними способами, в тому числі за рахунок міжопераційних заділів (запасів).

    Потоковими лініями з вільним ритмом називаються лінії, на яких передача окремих деталей або виробів (їхніх партій) може здійснюватися з деякими відхиленнями від розрахункового (встановленого) ритму роботи. При цьому для компенсації цих відхилень і в цілях забезпечення безперебійної роботи на робочих місцях створюється міжопераційний запас виробів (доробок).

    Copyright © industrialnet.com.ua. 2016 • All rights reserved.