Industrialnet Головна Про сайт webcache.site checkip.site takescreenshot.site
  • Строрінки

  • Технологічна підготовка виробництва

    Виробництво

    Загальна характеристика виробництва

    Типи виробництва

    Форми організації виробництва

    Технічна підготовка виробництва

    Спеціалізація, концентрація і кооперування виробництва

    Конструкторська підготовка

    Технологічна підготовка виробництва

    Виробнича функція

  • Поняття виробничої функції
  • Ізокванта та ізокоста

    Види витрат виробництва

    Мікроекономіка
  • Предмет мікроекономіки
  • Шпаргалки з економічної теорії
  • Зміст
  • Технологічна підготовка
  • Організація технологічної підготовки
  • Технологічність конструкції виробу
  • Методи порівняння технологічних процесів
  • Продовженням робіт по конструкторській підготовці виробу є технологічна підготовка виробництва. Її мета — розробка технологічного процесу (технології) виготовлення виробу і реалізація цього проекту в конкретних умовах.

    Технологічна підготовка

    Технологічна підготовка виробництва є продовженням робіт з проектування виробу. На цій стадії встановлюється, за допомогою яких технічних методів і засобів, способів організації виробництва повинно виготовлятися даний виріб, остаточно визначається його собівартість та ефективність виробництва. Така технологія розробляється як для кожного нового виробу, так і для традиційної продукції з метою підвищення технічного рівня і зниження витрат виробництва, поліпшення умов праці, охорони навколишнього середовища.

    Технологічна підготовка виробництва охоплює проектування технологічних процесів, а саме:

  • вибір і розміщення обладнання на площі цеху;
  • визначення і проектування спеціального технологічного оснащення;
  • нормування витрат праці, матеріалів, палива і енергії.
  • Під технологічним процесом розуміється сукупність методів виготовлення продукції шляхом зміни стану, властивостей, форм і габаритів вихідних матеріалів, сировини і напівфабрикатів.

    У процесі технологічної підготовки виробництва розробляються способи механізації і автоматизації виробничих процесів, а також вирішуються деякі питання організації виробництва, а саме: впровадження потокових методів, організація і оснащення робочих місць і ділянок, вибір транспортних засобів і засобів зберігання сировини, напівфабрикатів і продукції і т. п.

    Виходячи з спроектованого технологічного процесу і вибору на цій основі обладнання та режиму його роботи визначаються основні нормативи витрат робочого часу, сировини, матеріалів, палива, енергії та інших елементів виробництва на одиницю продукції.

    Етапи технологічної підготовки

    Технологічне проектування починається з розробки маршрутної технології. Її зміст полягає у визначенні послідовності виконання основних операцій і закріпленні їх в цехах за конкретними групами обладнання. Одночасно здійснюється вибір інструменту і технологічної оснастки, розрахунок норм часу і встановлення розряду робіт, вказується спеціальність робітників з відповідним рівнем кваліфікації. Згідно маршрутної технології за кожним цехом та дільницею закріплюються оброблювані види продукції, що обумовлює їх спеціалізацію, місце і роль у виробничій структурі підприємства.

    Потім для кожного цеху і ділянки розробляється операційна технологія, зміст якої складають пооперационные технологічні карти. Вони містять вказівки і параметри виконання кожної виробничої операції.

    В індивідуальному і дрібносерійному виробництвах, а також на підприємствах з порівняно простою технологією розробка технологічних процесів зазвичай обмежується маршрутною технологією. У масовому ж і великосерійному виробництвах слідом за маршрутною розробляється більш детальна поопераційна технологія.

    З усіх можливих технологій, пропонованих на цьому етапі, потім здійснюється вибір оптимальної. При цьому зіставляються натуральні показники і порівнюється собівартість продукції і робіт при різних варіантах.

    Обрана технологія виробництва повинна забезпечувати підвищення продуктивності праці, необхідну якість виготовлення при найнижчій собівартості продукції в порівнянні з іншими варіантами. Кращий варіант технологічного процесу приймається у якості типового для даних умов виробництва на певний відрізок часу аж до розробки більш перспективного варіанту.

    Застосування типових технологічних процесів сприяє обмеженню кількості технологічних операцій. Вони дозволяють встановити однаковість способу обробки однотипних виробів і застосовуваної технологічної оснастки, створюють умови для скорочення витрат і тривалості проектування технологій.

    Розробка типових технологічних процесів передбачає наступні етапи:

  • визначення технологічного маршруту обробки виробу даної групи;
  • вибір поопераційного технологічного процесу;
  • встановлення способів обробки окремих елементів (виконуваних технологічних операцій) для виробу даної групи.
  • Технологічна підготовка виробництва передбачає також розробку проектів, виготовлення і налагодження спеціального технологічного обладнання, технологічного оснащення, необхідних для виробництва нового (модернізованого) виробу. Це дуже трудомістка і дорога робота, оскільки при освоєнні ряду нових моделей (наприклад, автомобілів та інших машин) виготовляється по кілька тисяч штампів, пристосувань, моделей, десятки автоматичних ліній. У зв'язку з цим в галузях великосерійного та масового виробництва, які випускають продукцію технологічно складного профілю, перехід на виготовлення нового виробу, як правило, поєднується з реконструкцією та технічним переоснащенням підприємств.

    Проводячи роботи з технологічної підготовки виробництва, необхідно враховувати, що організація виробництва нових видів продукції, модернізація виробів і процесів виробництва потребують матеріальної та організаційної підготовки. Матеріальна підготовка виробництва передбачає придбання, монтаж і налагодження нового обладнання, виготовлення чи закупівлю інструментів і пристосувань, сировини і матеріалів, тобто забезпечення виробництва всіма матеріально-технічними ресурсами. Організаційна підготовка включає удосконалення організації виробництва і праці та адаптацію їх до умов виготовлення нової продукції, нової техніки і технології. Сюди також входить підбір і розстановка кадрів у відповідності з новим характером виробництва, внесення коректив у структуру апарату управління, функціональний та ієрархічний розподіл праці.

    Організація технологічної підготовки

    Технологічну підготовку виробництва здійснює відділ головного технолога. Завдання, що вирішуються при цьому, групуються по наступних основних функцій:

  • забезпечення технологічності конструкції виробу;
  • розробка технологічних процесів;
  • проектування і виготовлення засобів технологічного оснащення;
  • організація і управління процесом технологічної підготовки виробництва.
  • Відправною точкою в технологічній підготовці виробництва є отримання вихідних документів на розробку і виробництво нових виробів. Розробка документації по організації технологічної підготовки виробництва здійснюється в три стадії, зміст яких представлено в табл. 9.1.

    Таблиця 9.1. Документація по організації технологічної підготовки

    Стадії розробки

    Зміст робіт

    Технічне завдання

  • Видання наказу, формування підрозділів по організаційно-технічному обстеженню системи технологічної підготовки виробництва
  • Проведення аналізу існуючого рівня технологічної підготовки виробництва
  • Розробка пропозицій щодо вдосконалення системи технологічної підготовки виробництва
  • Розробка, узгодження та затвердження технічного завдання на вдосконалення системи технологічної підготовки виробництва
  • Технічний проект

  • Розробка робочої кінцевої інформаційної моделі системи технологічної підготовки виробництва
  • Розробка схеми управління технологічною підготовкою виробництва
  • Уніфікація та стандартизація форм документів, що використовуються в системі технологічної підготовки виробництва
  • Розробка методичних матеріалів щодо класифікації та кодування техніко-економічної інформації
  • Розроблення та затвердження технологічних операцій, що підлягають автоматизації
  • Розгляд і твердження технічного проекту
  • Робочий проект

    Розробка робочої документації технологічної підготовки виробництва за функціями:

  • забезпечення технологічності конструкцій виробів;
  • розробка технологічних процесів;
  • проектування та організація виготовлення засобів технологічного оснащення:
  • організація і управління процесом технологічної підготовки виробництва
  • Створення банку стандартних елементів технологічної оснастки

    Створення трудових і матеріальних нормативів на проектування засобів технологічного оснащення виробництва

    Створення нормативної бази для якісної і кількісної оцінки технологічності виробів

    Створення інформаційної бази технологічної підготовки виробництва

    Розробка робочих програм для вирішення технологічних задач з автоматизації виробництва

    У цілому весь процес розробки передбачає:

  • обстеження і аналіз існуючої на підприємстві системи технологічної підготовки виробництва;
  • розробку технічного проекту системи технологічної підготовки виробництва, у якому визначається призначення і формуються вимоги, яким повинні задовольняти як система в цілому, так і окремі її елементи;
  • створення робочого проекту, що передбачає розробку інформаційних моделей вирішення завдань, всього комплексу технологічних процесів на основі типізації і стандартизації, документації з організації робочих місць і ділянок основного і допоміжного виробництва на основі типових і стандартних технологічних процесів.
  • Результатом роботи по технологічній підготовці виробництва є правила забезпечення технологічності конструкції виробів.

    Технологічність конструкції виробу

    Технологічність конструкції виробу проявляє себе через підготовку виробництва, що передбачає взаємозв'язане вирішення конструкторських та технологічних задач, спрямованих на підвищення продуктивності праці, досягнення оптимальних трудових і матеріальних витрат, скорочення часу на виробництво, технічне обслуговування та ремонт виробу.

    Відомості про рівень технологічності конструкції використовуються в процесі оптимізації конструктивних рішень на стадії розробки конструкторської документації, при прийнятті рішення про виробництві вироби, аналізі технологічної підготовки виробництва, розробці заходів щодо підвищення рівня технологічності конструкції виробу та ефективності його виробництва та експлуатації.

    Забезпечення технологічності конструкції виробу поряд з відпрацюванням самої конструкції включає її кількісну оцінку. Цей показник розраховується з допомогою базових (вихідних) даних. До числа основних показників, що характеризують технологічність конструкції виробів, можна віднести трудомісткість виготовлення виробу, його питому матеріаломісткість, технологічну собівартість, трудомісткість, вартість і тривалість технічного обслуговування, ступінь уніфікації конструкції.

    При оцінці технологічності конструкції слід користуватися мінімальною, але достатньою кількістю показників. Точність кількісної оцінки технологічності конструкції виробів, а також перелік показників і методика їх визначення встановлюються залежно від виду виробу і ступеня відпрацювання його конструкції і типу виробництва.

    При проведенні відпрацювання конструкції виробу на технологічність слід мати на увазі, що в цьому випадку відіграють роль вигляд виробу, ступінь його новизни і складності, умов виготовлення, технічного обслуговування і ремонту, перспективність і обсяг його випуску.

    Випробування конструкції виробу на технологічність повинно сприяти вирішенню таких основних завдань:

  • зниження трудомісткості і собівартості виготовлення виробу;
  • зниження трудомісткості і вартості технічного обслуговування виробу;
  • зниження загальної матеріаломісткості вироби — витрати металу і паливно-енергетичних ресурсів при виготовленні, а також монтажі поза підприємства-виробника та ремонті.
  • Роботи по зниженню трудомісткості і собівартості виготовлення виробу і його монтажу супроводжуються підвищенням серійності вироби за допомогою стандартизації і уніфікації, обмеження номенклатури складових частин конструктивних елементів і використовуваних матеріалів, застосування високопродуктивних і маловідходних технологічних рішень, використання стандартних засобів технологічного оснащення, що забезпечують оптимальний рівень механізації і автоматизації виробничих процесів.

    Зниження трудомісткості, вартості та тривалості технічного обслуговування та ремонту передбачає використання конструктивних рішень, що дозволяють знизити витрати на проведення підготовки до використання виробу, а також полегшують і спрощують умови технічного обслуговування, ремонту і транспортування.

    У свою чергу, комплекс робіт по зниженню матеріалоємності виробу включає:

  • застосування раціональних сортаментів і марок матеріалів, ефективних способів отримання заготовок, методів і режимів зміцнення деталей;
  • розробку і застосування прогресивних конструктивних рішень, що дозволяють підвищити ресурс виробу і використовувати маловідходні і безвідходні технологічні процеси;
  • розробку раціональної компоновки вироби, що забезпечує скорочення витрат матеріалу.
  • В ході виконання технологічної підготовки виробництва розрізняють два види технологічності конструкції виробу — виробничу і експлуатаційну.

    Виробнича технологічність конструкції виявляється в скороченні витрат коштів і часу на конструкторську і технологічну підготовку виробництва, а також тривалості виробничого циклу.

    Експлуатаційна технологічність конструкції виробу виражається в скороченні витрат часу і коштів на технічне обслуговування та ремонт виробу.

    Оцінка технологічності конструкції може бути двох видів: якісною і кількісною.

    Якісна оцінка характеризує технологічність конструкції узагальнено на підставі досвіду виконавця. Якісна порівняльна оцінка варіантів конструкції допустима на всіх стадіях проектування, коли здійснюється вибір найкращого конструктивного рішення і не вимагається визначення ступеня відмінності технологічності порівнюваних варіантів. Якісна оцінка при порівнянні варіантів конструкції в процесі проектування виробу передує кількісної і визначає її доцільність.

    Кількісна оцінка технологічності конструкції виробу виражається показником, чисельне значення якого характеризує ступінь задоволення вимог до технологічності конструкції. Кількісна оцінка раціональна лише в залежності від ознак, які суттєво впливають на технологічність розглянутої конструкції.

    Види технологічності, головні чинники, що визначають вимоги до технологічності конструкції і види її оцінки графічно представлені на рис. 9.1.

    Рис. 9.1. Види технологічності, чинники і способи оцінки технологічності конструкції виробу

    Методи порівняння технологічних процесів

    Технологічна підготовка виробництва ставить перед технологом завдання: з наявних у його розпорядженні варіантів виготовлення виробу вибрати оптимальний, тобто найбільш раціональний і економічний спосіб виробництва, обладнання і технологічне оснащення.

    Оптимальний варіант необхідно вибирати з урахуванням умов виробництва — ступеня його стійкості, серійності, складності. Наприклад, у великосерійному і масовому виробництві, як правило, є всі можливості, щоб вирішити цю задачу, так як кожен елемент витрат може бути розрахований з високим ступенем точності. У серійному ж виробництві тривалість випуску виробів коротше через досить частої змінюваності номенклатури, тому порівняльна оцінка зіставляються технологічних процесів повинна бути проведена швидко і якісно.

    В основі порівняльних розрахунків лежить визначення технологічної собівартості та встановлення економічно доцільного обсягу річного виробництва. Технологічною собівартістю називається сума витрат, яка змінюється зі зміною технологічного процесу.

    Закінчені результати проектування технологічної підготовки виробництва оформляються спеціальною документацією. На підприємствах машинобудування, будівельних матеріалів, меблевих фабриках і в деяких інших галузях такими документами є технологічні карти. Вони являють опис всього технологічного процесу від надходження вихідних матеріалів і комплектуючих виробів на склад відділу матеріально-технічного постачання і до випуску готового виробу і передачі його відділу збуту продукції. Наприклад, в металургії основною технологічною документацією є нормативно - технологічні карти, графіки робіт, виробничо-технічні інструкції і розроблені на їх основі програми для електронних керуючих машин.

    Технологічний регламент є основною технологічною документацією в ряді галузей, наприклад хімічної промисловості. У ньому дається опис основних параметрів, етапів і режимів технологічного процесу, рецептури та порядку ведення операцій. У технологічному регламенті встановлюється характеристика готового продукту, перелік та характеристика вихідної сировини і матеріалів.

    На підприємствах усіх галузей промисловості технологічна документація обов'язково містить: норми витрати сировини, матеріалів, енергії, палива, норми відходів виробництва, опис транспортних маршрутів, перелік робочих інструкцій, специфікації обладнання і інструментів.

    Виконання робіт по технологічній підготовці виробництва дозволяє зосередити зусилля конструкторів, технологів і організаторів на вирішенні головних завдань розвитку техніки, технології і організації виробництва, підвищити гнучкість технологічних процесів до переналадки на випуск нових виробів і знизити витрати на її проведення приблизно в два рази.

    Copyright © industrialnet.com.ua. 2016 • All rights reserved.